在日常生產過程中,由于各種不確定因素如機器原因、操作不當、材料問題、配套刀具和人工調試等存在,會導致了彈簧機在卷簧過程中生產不穩定。溫馨提示,彈簧機在卷簧過程中不穩定,產品的合格率會大大降低,不僅會造成人力、物力資源的浪費,還會給企業帶來一定的經濟損失。那么,如何解決彈簧機在卷簧過程遇到的問題呢?
①送料張緊力不穩。比如:送料盤與送線速度不同步或剎車裝置失靈;校直滾輪未調好或磨損;送線滾輪圓度較差或磨損等都可能會引起送料張緊力不穩。解決辦法:檢查送料盤的張緊機構與剎車機構;調節校直滾輪;更換送線滾輪。
②彈簧表面劃傷。比如:材料本身的缺陷問題;校直輪、送線輪和導線板表面剝落或沾上硬物;輔助芯軸崩刃;頂桿表面有傷痕等都有可能會導致彈簧表面出現劃傷。解決辦法:更換或將有缺陷的材料剪去;檢查校直輪、送線輪和導線板表面的清潔度或研磨;更換或修磨。
③彈簧外徑不穩。比如:材料存在內應力且強度不均勻;材料沒有理順,送料過程材料受壓;送線架張緊力不穩定等都可能會導致彈簧外徑不穩定。解決辦法:更換彈簧材料;重新整理線材并理順或換向后重試;調整送線架張緊力。如果您想了解引起電腦彈簧機不穩定的因素,請點擊[文章]導致電腦彈簧機生產不穩定的因素有哪些?
④節距不穩、自由長度變化較大。比如:材料存在內應力且強度不均勻;節距推桿運動設置(節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位);節距桿未固定好等都可能會導致彈簧的節距不穩、自由長度變化較大。解決辦法:更換材料;檢查節距推桿運動設置有松動鎖緊,或重新設定原點并檢查節距推桿的位置。
⑤彈簧的總圈數不穩。比如:線材本身質量差或表面凸凹不平;彈簧機的送料長度誤差大;彈簧外徑不穩定等都可能會導致彈簧的總圈數不穩。解決辦法:檢查彈簧機系統的參數設置,滾輪是否有打滑;檢查頂桿是否固定好。
⑥彈簧的端頭并圈不良。比如:材料本身的內應力較大;頂桿角度沒調整好;節距凸輪形狀、原點和參數設置不到位,使端頭并圈不良等都可能會導致彈簧的兩端并圈不良。解決辦法:更換材料;重新調整彈簧機頂桿;修磨凸輪或調整程序指令。
⑦彈簧的端圈有毛刺。比如:切刀和芯軸配合間隙過大;切刀和芯軸剛性不足,產生松動;切刀和芯軸的質量較差,出現崩裂或披縫等都可能會導致彈簧端圈處有毛刺現象。解決辦法:調整切刀和芯軸配合的間隙;檢查壓簧機的塞鐵、墊塊是否有松動;采用材質較好或工藝要求高的切刀和芯軸。如果您想了解彈簧機易磨件的相關內容,請點擊[文章]數控電腦彈簧機易磨損的配件有哪些?
⑧送線滾輪打滑,送料送不出。比如:送線滾輪之間的壓緊力不足;送線滾輪的線槽磨損;送線滾輪的線槽規格未選對;導線板線槽堵塞或曲線規處阻力大等都可能會導致送線滾輪打滑,送料送不出。解決辦法:重新調整送線滾輪并壓緊操作;更換或重新選擇對應的送線滾輪;檢查前端的導線板線槽進線是否通暢及曲線規處是否平順。
總之,日常中操作彈簧機過程中會經常遇到卷簧不穩的情況,我們要根據實際情況來找出引起問題的源點,并盡快地解決問題以恢復正常生產。上述提到的八項內容,是開創彈簧機的李經理在日常工作匯總的一些常見問題與解決辦法,希望對大家的工作能夠有所幫助。文章內容源于開創彈簧機:http://www.zjlzd.com/news-318.html,歡迎參閱,請勿抄襲,侵權必究!